机械产品一般由许多零件和部件组合而成。按规定的技术要求，将零件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程，称为装配。
    装配是机械制造过程的最后阶段，在机械产品的制造过程中占有非常重要的地位，装配工作的质量对产品质量有很大影响。虽然，零件的质量是产品质量的基础，但装配质量不好，即使有高质量的零件，也会出现质量差甚至不合格的产品。因此，必须十分重视产品的装配工作。
    装配工作并不是将合格零件简单地进行连接，而是根据各级组装、部装和总装的技术要求，通过校正、调整、平衡、配作及反复试验来保证产品质量合格的过程。装配顺序也应遵循先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先重后轻的原则。
    机械产品的装配过程可以分为以下3个阶段。
    1．装配前的准备
    装配前的准备是机械产品装配的第一步，具体内容如下：
    (1)熟悉产品（包括部件、组件）装配图样、装配工艺文件和产品质量验收标准等，分析产品（包括部件、组件）结构，了解零件间的连接关系和装配技术要求。
    (2)确定装配的顺序、方法，准备所需的装配工具。
    (3)对装配所需的零件启封、清洗、去除油污等。
    2．装配
    根据产品结构的复杂程度，装配工作可以分为组件装配、部件装配和总装配。
    > 组件装配：是将若干零件连接成组件或将若干零件和组件连接成结构更为复杂一
    些的组件的工艺过程。例如，车床主轴箱中某一传动轴（轴和轴上零件）的装配。
    > 部件装配：是将若干零件和组件连接成部件的工艺过程。例如，车床主轴箱、进
    给箱等部件的装配。
    > 总装配：是将若干零件和部件装配成最终产品的工艺过程。例如，完整的机床、
    汽车、汽轮机等的装配。
    3.调整、精度检验和试车
    装配后期，还需经过调整、精度检验和试车等操作，保证产品质量合格。
    > 调整：指调节零件或机构间结合的松紧程度、配合间隙和相互位置精度，使产品
    各机构能协调地工作。常见的调整有轴承间隙调整、镶条位置调整、蜗轮轴向位
    置调整等。
    > 精度检验：包括几何精度检验和工作精度检验。前者主要检查产品静态时的精度，
    如车床主轴轴线与床身导轨平行度的检验、主轴顶尖与尾座顶尖等高性检验、中
    滑板导轨与主轴轴线的垂直度检验等；后者主要检查产品在工作状态下的精度，
    对于机床来说，主要是切削试验，如车削螺纹的螺距精度检验、车削外圆的圆度
    和圆柱度检验、车削端面的平面度检验等。
    > 试车：指机器装配后，按设计要求进行的运转试验。试车用来检查产品运转的灵
    活性、工作.升、密封性能、振动、噪声、转速和输出功率等是否达到设计要求。
    试车包括空运转试验、负荷试验和超负荷试验。